國家智能制造裝備發(fā)展項目“高檔數(shù)控車床數(shù)字化車間 的研制與應用示范項目”通過驗收 |
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| 7月1日，由云南省發(fā)展和改革委員會組織并主持，聯(lián)合省工業(yè)和信息化委員會、省財政廳、昆明市有關部門，邀請有關專家組成驗收專家委員會，對云南CY集團有限公司和沈機集團昆明機床股份有限公司聯(lián)合承擔的2013年國家智能制造裝備發(fā)展項目“高檔數(shù)控車床制造數(shù)字化車間的研制與應用示范”進行驗收。 | |
| 專家鑒定該高復合、高效率、高柔性、高智能化的“數(shù)字化車間”，目前在國內(nèi)機床制造行業(yè)尚屬首例，項目實現(xiàn)了多項技術創(chuàng)新，取得豐碩的技術成果。部分項目成果填補了國內(nèi)同類產(chǎn)品的空白，達到了國內(nèi)領先、國際先進水平。驗收專家委員會一致同意項目通過驗收。 | |
| 2013年國家戰(zhàn)略信息產(chǎn)業(yè)實施20項重大工程項目，其中之一是智能裝備制造。“高檔數(shù)控車床數(shù)字化車間研制與應用示范項目”是國家智能制造專項在機床行業(yè)中首個布局的項目，符合國家政策需要，項目實施的目的就是要在機床行業(yè)建立智能制造的示范企業(yè)，為機床全行業(yè)率先實現(xiàn)智能制造起到引領作用。CY集團抓住機遇，在云南省發(fā)改委的積極組織、申報和答辯后，最終獲得了國家批復和認可。 | |
| 該項目建設期3年，總投資3.5億元，項目資金實際到位 33568.49萬元，到位率95.52%。由生產(chǎn)線內(nèi)加工和生產(chǎn)線外加工兩部分組成，生產(chǎn)線內(nèi)加工主要承擔零件的精加工，生產(chǎn)線外加工主要承擔零件的部分半精加工及上線前工藝驗證。項目研制內(nèi)容包括數(shù)字化車間管控系統(tǒng)、智能機床研究及智能加工技術、五條（床身、床頭箱、主軸、床鞍、三座/尾座）機床關鍵零件柔性生產(chǎn)線及與之配套的線外設備、智能升級改造設備、在線測量系統(tǒng)、刀具管理系統(tǒng)，共投入91臺/套設備組成。實現(xiàn)混流柔性制造、自動上下料、產(chǎn)品自動識別和跟蹤、在線自動檢測、產(chǎn)品流向智能控制、智能故障診斷、加工參數(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)過程實時監(jiān)控和生產(chǎn)管理信息化。 | |
| 項目執(zhí)行單位昆機和云南CY集團，上海機床、沈陽自動化研究所、沈陽機床集團上海研究院、深圳新松機器人公司等參與研制，建成后在云南CY集團投入使用。團隊涵蓋國內(nèi)機床行業(yè)骨干企業(yè)和知名科研院所，直接參研人員共計150人左右。項目的智能化指標之高，技術集成難度之大、參研人員數(shù)量之多在中國機床行業(yè)內(nèi)尚屬首例。首次面向離散制造業(yè)，實現(xiàn)了機床關鍵零部件加工過程的自動數(shù)據(jù)采集、智能分析判定、動態(tài)閉環(huán)監(jiān)控，是一個完整意義上針對數(shù)控車床關鍵零部件加工、生產(chǎn)管控一體化的智能制造項目。滿足高檔機床關鍵零件批量、多品種混線生產(chǎn)的高柔性自動化、智能化生產(chǎn)需求。項目團隊團結協(xié)作，緊密配合，攻克技術難題，取得了柔性制造系統(tǒng)自主創(chuàng)新設計、高柔性度FMS集成技術創(chuàng)新、FMS主機數(shù)字化虛擬樣機模塊化及優(yōu)化匹配設計技術、FMS柔性線精密制造工藝技術創(chuàng)新、熱變形補償技術集成創(chuàng)新、交換工作臺重復定位精度的保障技術、淬硬材料零件加工質量控制技術、機床行業(yè)數(shù)字化車間MES系統(tǒng)、基于客戶訂單驅動的動態(tài)排產(chǎn)與動態(tài)優(yōu)化調度、基于制造物聯(lián)技術的加工過程一體化集成控制和基于混合生產(chǎn)模式的集成刀具管理系統(tǒng)等方面取得19項技術創(chuàng)新成果，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權的專有技術和產(chǎn)品，具有在重載高精度制造領域系統(tǒng)成套智能制造組合的整體解決方案“交鑰匙”綜合能力。有9個新產(chǎn)品通過云南省新產(chǎn)品鑒定，獲得5項發(fā)明或實用新型專利，形成10項高質量有關智能制造的研究報告，制定5個企業(yè)標準和技術規(guī)范，鍛煉和培養(yǎng)了一批優(yōu)秀青年技術人才。更為重要的是，項目實施團隊始終堅持立足國產(chǎn)裝備、產(chǎn)學研相結合研發(fā)理念，實現(xiàn)國產(chǎn)裝備、國產(chǎn)軟件、國產(chǎn)系統(tǒng)在本項目的充分驗證、有機協(xié)同，為上述“三國”產(chǎn)品的應用推廣積累豐富的經(jīng)驗。 | |
| 項目關鍵設備數(shù)控化率達到100%，生產(chǎn)效率由月生產(chǎn)100臺套提高到300臺套，生產(chǎn)線人員減少57.5%，能耗減低38.4%，零件關鍵工序一次交驗合格率由64％提高至96％，產(chǎn)品制造精度和穩(wěn)定性顯著提高。對CY集團的轉型升級和未來發(fā)展具有里程碑的意義，實現(xiàn)了由單機數(shù)控機床向智能柔性生產(chǎn)線轉變的產(chǎn)品結構調整；由智能柔性生產(chǎn)線向數(shù)字化車間乃至數(shù)字化工廠轉變的產(chǎn)業(yè)轉型升級；由單一設備制造商向高技術服務和系統(tǒng)集成應用商的轉變。具備數(shù)字化車間整體解決方案和系統(tǒng)集成應用的能力，并可在裝備制造業(yè)進行推廣應用。 | |
| 項目實施推進了以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術為核心的智能制造裝備研發(fā)及應用的進程，將使我國在智能制造領域的研發(fā)實現(xiàn)技術上的重大突破，填補了我國高端裝備制造的空白，可替代國外進口。項目為云南省實施“中國制造2025”提供了示范工程和應用案例，成為國內(nèi)母機制造行業(yè)的典范，使國產(chǎn)的數(shù)字化設備的檔次和水平顯著提升，引領云南機械裝備制造業(yè)進入新的臺階。同時，CY集團以這次項目為契機，加強企業(yè)管理，加強技術創(chuàng)新，加快產(chǎn)品結構調整步伐，為企業(yè)自身發(fā)展和云南裝備制造業(yè)振興做出應有的貢獻！ | |
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